PE 압출기의 가열 냉각 설정은 어떻습니까?

1) 현재 압출기는 일반적으로 전기가열을 사용하는데 전기저항가열과 감응가열로 나뉜다. 가열편은 기체, 목, 기수 각 부분에 장착된다.가열 장치는 외부 가열통 안의 플라스틱에 의해 온도를 올려 공정 조작에 필요한 온도에 도달한다.

(2) 냉각 장치는 플라스틱이 공정에서 요구하는 온도 범위에 있는지 확인하기 위해 설치됩니다.구체적으로는 스크류 회전의 절단 마찰로 발생하는 여분의 열을 제거하여 온도가 너무 높아 플라스틱이 분해되거나 타거나 정형화되는 데 어려움을 겪지 않도록 하기 위한 것이다.기계통의 냉각은 수냉과 풍냉 두 종류로 나뉘는데, 일반적으로 중소형 플라스틱 압출기는 풍냉을 사용하는 것이 비교적 적합하고, 대형은 주로 수냉 또는 두 가지 형식을 결합하여 냉각한다;나사냉각은 주로 중심수냉을 사용하는데 그 목적은 재료의 고체수송률을 증가하고 출교량을 안정시키는 동시에 제품의 품질을 높이는 것이다.

그러나 재료 파이프의 냉각은 첫째, 고체 재료에 대한 수송 작용을 강화하여 온도 상승으로 인해 플라스틱 입자가 점착되어 재료 입구를 막는 것을 방지하기 위한 것이고, 둘째, 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것이다.2. 보조설비 플라스틱 압출설비의 보조기계는 주로 방선장치, 교정장치, 예열장치, 냉각장치, 견인장치, 미터기, 불꽃시험기, 수선장치를 포함한다.압출기 세트의 용도가 다르고 선택한 보조 설비도 다르다.절단기, 드라이기, 인쇄장치 등도 있다.교정 장치: 플라스틱이 폐품을 짜내는 유형 중 가장 흔히 볼 수 있는 것은 편심이고, 코어의 각종 유형의 굴곡은 절연 편심이 생기는 중요한 원인 중의 하나이다.

커버를 짜내는 과정에서 커버 표면의 스크래치도 종종 케이블 심의 굴곡으로 인한 것이다.그러므로 각종 압출기계중의 교정장치는 반드시 없어서는 안된다.교정 장치의 주요 유형은 롤러식 (수평식과 수직식으로 나뉜다).도르래식 (단일 도르래와 도르래 그룹으로 나뉜다);윈치식은 드래그, 교정, 안정 장력 등 여러 가지 역할을 겸한다;압륜식 (수평식과 수직식으로 나뉜다) 등 예열장치: 케이블심의 예열은 절연압출과 보호커버압출에 모두 필요하다.절연층, 특히 얇은 층의 절연은 기공의 존재를 허용할 수 없으며, 선심은 가방을 짜기 전에 고온 예열을 통해 표면의 수분, 기름때를 철저히 제거할 수 있다.커버를 짜내는 데 있어서 그 주요 역할은 케이블의 중심을 말려서 습기 (또는 커버 패드를 감는 습기) 의 작용으로 인해 커버에 공기구멍이 생기는 것을 방지하는 데 있다.예열은 또 중플라스틱이 급랭하여 내압력이 남아있는 작용을 방지할수 있다.

플라스틱을 짜는 과정에 예열하면 랭선이 고온기수에 들어가 틀입구에서 플라스틱과 접촉할 때 형성된 현격한 온도차를 제거하고 플라스틱온도의 파동으로 인해 압출압력의 파동을 초래하지 않도록 함으로써 압출량을 안정시키고 압출품질을 보장할수 있다.압출기계에는 모두 전기가열선심예열장치를 채용하여 충분한 용량을 요구하고 온도상승의 신속성을 보장하여 선심예열과 케이블심건조효률이 높도록 해야 한다.예열 온도는 방선 속도의 제약을 받기 때문에 일반적으로 기수 온도와 비슷하면 된다.냉각 장치: 성형된 플라스틱 압출층은 기수를 떠난 후 즉시 냉각 정형을 해야 한다. 그렇지 않으면 중력의 작용으로 변형될 수 있다.냉각 방식은 보통 물 냉각을 사용하며 수온에 따라 급랭과 완랭으로 나뉜다.급랭은 냉수가 직접 냉각되는 것이다. 급랭은 플라스틱 압출층의 정형화에 유리하지만 결정 고중합물의 경우 급열 냉각으로 인해 압출층 조직 내부에 내응력이 남아 사용 과정에서 균열이 생기기 쉽다. 일반적으로 PVC 플라스틱 층은 급랭을 사용한다.

완냉은 제품의 내응력을 줄이기 위해 냉각수조에 서로 다른 온도의 물을 세그먼트로 나누어 놓아 제품을 점차 온도를 낮추고 정형화하며 PE, PP의 압출은 완냉으로 진행한다. 즉 온수, 온수, 냉수 3단 냉각을 거친다.