신형 마술 스티커 압출기의 장점

전자동 마술 스티커의 장점

1. 품질이 안정적이고 정밀하여 좋다.

2. 초경량, 초박형, 초강력 가로당김, (평균 1000g/cm 이상).

3. 갈고리 털의 교합 간격은 1mm에 불과하다 (전통 갈고리 털면은 2-3mm 정도).

4. 신형 사출 갈고리는 갈고리가 비교적 쉽지 않고, 갈고리형이 섬세하며, 기성복 차 틈새의 외관 질감이 좋다.

5. 차 틈새 없음, 고주파 압합, 다른 조형을 창조할 수 있습니다.

뒷면 인쇄를 배합하여 브랜드 이미지를 향상시키고 나아가 제품 전체의 가산점 효과를 얻을 수 있다.

응용 업종 유형에 적합: 자동차, 기성복, 배낭, 신발 의류, 의료 기자재.

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양면 장치.이것은 다용도 기계로 당신의 제품 수요에 따라 상응하는 금형 압출 성형을 주문 제작할 수 있습니다.제품의 특징은 에너지 절약, 환경 보호, 효율!

사출 갈고리 압출기의 생산 과정은 간단하면서도 편리하여 전체 생산 과정은 2-3명만 있으면 생산을 완성할 수 있다.색종, 즉 당신이 필요로 하는 접착테이프의 색깔을 이용하여 색모재료와 플라스틱, 폴리프로필렌 또는 나일론 재료를 섞어 혼합한 후 (나일론 재료는 먼저 습기를 제거하고 건조해야 한다), 압출기에 투입하여 플라스틱 압출 성형 냉각, 롤링, 스트라이프를 나누면 된다.그러나 생산 라인의 속도는 최고 분당 20미터에 달한다.너비는 당신이 정한 생산 설비의 너비에 근거한다.생산 주문서는 당일 내에 완성할 수 있다.사출 갈고리 설비의 에너지 소모도 450킬로와트에 불과하며, 부지 면적은 200평방미터 정도면 된다.

전통적인 프로세스부터 말하자면: 전통적인 공정 생산 프로세스: 견사 (방적) -짜임-염색-상교 정형-절단-스트라이프, 전체 생산 프로세스에서 내려오는 인원은 최소 약 20여 명의 인원을 배치해야 정상적으로 생산할 수 있지만, 하나의 생산 프로세스에서 내려오는 데 최소 2~3일이 걸린다.이것은 매번 납품 시간의 가장 큰 낭비이다!전통적인 뜨개질 끈끈이 일반 규모로 생산되는 설비 투자는 모두 수백만 위안에 달하고, 부지 면적은 2천 평방미터 이상을 넘어야 하며, 가장 치명적인 것은 염색이 필요하다는 것인데, 이는 의심할 여지 없이 생태 환경에 심각한 오염을 가져온다;오염 정비 이 부분 의 관리 비용 은 대략 생산 원가 의 5 분의 1 을 차지한다