촉감막 도포기의 구성 부분

촉감막 도포기가 끊임없이 발전함에 따라, 이 설비는 각 업계에 광범위하게 응용되어 우리의 일상생활에 매우 큰 편리를 가져다 주었다.이 기계는 가공 공장에서 사용하면 가공 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율도 효과적으로 높일 수 있다.

촉감막 도포기는 메인 롤러 수송 시스템, 도포 시스템, 가열 건조 시스템, 냉각 시스템 등 네 가지 시스템으로 구성되어 있다.메인 롤러 수송 시스템은 단일 공위 승강 롤러 방식을 채택하고, 두 개의 3인치 볼록 키 충전 축, 5킬로그램의 마그네틱 브레이크 제어 롤러 장력을 장착하며, 전체 프레임은 epc 유압 자동 편향 조정과 공기압 필름 수거 기구를 채택하여 롤러 방출 과정 중 기계의 안정적인 운행을 보장하고 생산 효율을 높인다.

촉감막 코팅기는 코팅 슬롯, 코팅 슬롯의 각도 및 압력을 제어하는 기계 부품 및 장비 양쪽에 장착 된 코팅 메커니즘으로 구성됩니다.장치는 벨트와 체인의 전동에 따라 코팅 메커니즘을 위아래로 이동하고 화면 표면을 따라 코팅합니다.

기계의 조작을 더욱 편리하게 하기 위해 많은 기종은 기계에 페달 제어판을 설치한다;이렇게 하면 조작자가 두 손으로 체판을 제어하고 동시에 체판을 설치할 수 있다.그런 다음 적절한 감광 유제를 도포기에 부으면 기계는 실크스크린 도포를 시작합니다.

촉감막 도포기는 운행 중에 전동 부품에 건조기 축두의 마모와 롤러 베어링실의 마모 등 자주 마모 문제가 발생한다.전통적인 복원 방법으로는 퇴적 용접, 열 스프레이 도금, 도금 등이 있다.그러나 모두 단점이 있다: 스택 용접은 부품 표면을 고온에 이르게 하여 변형이나 균열을 초래할 수 있으며, 심하면 축이 끊어지기도 한다;전기 도금 코팅은 너무 두꺼워서는 안 되며, 오염은 그 응용을 심각하게 제한한다.

이 재료는 좋은 부착력과 압력 저항 강도를 가지고 있어 분해할 필요 없이 현장에서 도포기의 마모를 복구할 수 있다.이와 동시에 금속부족에 대한 양보로 촉감막도포기의 충격진동을 잘 흡수하여 2차마모를 피면할수 있다.