BOPP 도포기의 문제 해결 방법

도포기가 끊임없이 발전함에 따라, 이 설비는 이미 각 업계에 광범위하게 응용되어 우리의 일상생활에 편리를 가져다 주었다.가공 공장에서 BOPP 도포기를 사용할 때, 그것은 과정의 진도를 가속화할 수 있을 뿐만 아니라 효과적으로 생산 효율을 높일 수 있다.도장기 문제 해결 방법:

1. BOPP 코팅기 전동 부품의 마모: 전동 부품의 마모는 일반적으로 코팅기 운행 과정에서 발생한다. 예를 들어 코팅기 건조기의 축두의 마모, BOPP 코팅기 베어링실의 마모.전통적인 수리 방법에는 퇴적 용접, 열 스프레이 도금, 전기 브러시 도금 등이 포함된다.하지만 그것들은 모두 약간의 결점이 있다.

스택은 심각한 경우 부품 표면이 고온에 도달하여 변형이나 파열, 심지어 축이 끊어질 수 있습니다.전기 도금층은 너무 두꺼워서는 안 된다. 그렇지 않으면 심각한 오염을 초래하여 그 응용을 제한할 수 있다.이 재료는 좋은 부착력과 압력 저항 강도를 가지고 있으며, 코팅기의 마모는 분해하지 않고 현장에서 복구할 수 있다.이와 동시에 설비의 충격과 진동을 잘 흡수하여 금속결함으로 인한 2차마모를 피면할수 있다.

2. BOPP 도포기의 콘크리트 기초 손상: 부식, 노화, 설비 진동 등의 요소로 인해 도포기 설비도 콘크리트 기초 및 기타 부품에 파괴를 초래하여 설비 손상을 초래할 수 있다.BOPP 코팅기 고정 볼트를 풀어 생산에 심각한 영향을 미칩니다.전통적인 콘크리트 타설 방법은 보수 시간을 크게 늘릴 것이며, 이는 기업이 받아들일 수 없는 것이다.

기초재료의 전반 생산과 가공을 완성하고 생산과정에서 다음과 같은 문제에 주의를 돌려야 한다.

(1) 편BOPP 코팅기 롤러의 위치를 조정하여 기판의 평탄도를 조정한다.

(2) 두 복합 롤러 사이의 상대 거리를 조절하여 복합 롤러 사이의 복합 압력을 조절한다.

(3) 클러치와 브레이크의 장력 클러치를 조절하여 기재의 견인 장력과 롤링 장력을 제어하여 기계의 운행을 평온하게 함으로써 양호한 코팅 품질과 복합 효과를 얻는다.