촉감막 도포기의 분류는 무엇입니까?

촉감막 도포기는 주로 박막, 종이 등 표면 코팅 공정 생산에 사용된다.이 기계는 두루마리의 기판을 특정 기능의 접착제, 페인트, 잉크 등에 발라 건조한 뒤 접는다.

촉감막 도포기는 전용 다기능 도포 헤드를 사용하여 다양한 형태의 표면 도포를 제작할 수 있으며, 도포기의 회수권은 전속 자동 접기 기구로 구성되며, PLC 프로그램 장력 폐쇄 루프는 자동으로 제어된다.

촉감막 도포기의 분류는 무엇입니까?

브러시

도색기는 오래된 코팅 설비로 1950년대에 도자기 페인트로 도포 벽 벽지를 생산했다.

스타일 코팅 헤드에는 세 가지 유형이 있습니다.있음: 라운드 브러시 코팅 헤드, 담요 롤러 코팅 헤드 및 담요 덮개 코팅 헤드.그림 1은 초기에 사용한 브러시 헤드입니다.

항공 칼

1930년대 에어컬 코팅기의 출현은 현대 종이 코팅 산업의 탄생을 상징했다.에어나이프 도포기는 도포기의 이러한 단점을 극복하고 빠르게 보급되어 도포지 생산량이 급격히 증가했다.

스크레이퍼

1950년대에 스크레이퍼 도포기 특허가 나왔다.이후 스크레이퍼 도포기 기술은 빠르게 발전했다.스크레이퍼 코팅 헤드는 재료 장비, 스크레이퍼 유형 및 스크레이퍼 설치 위치에 따라 하드 블레이드 스크레이퍼 코팅기, 드래프트 스크레이퍼 코팅기, 소프트 블레이드 스크레이퍼 코팅기, 점수 공급 스크레이퍼 코팅기, 단주둔지 스크레이퍼 코팅기, 빌 스크레이퍼 코팅기, 스크레이퍼 롤러 코팅기 등 다양하다.

롤러형

롤러형 코팅은 코팅 롤러로 코팅 층면에 페인트를 칠하고 기내 코팅은 이런 코팅기를 위주로 한다.도포량은 롤러 사이의 압력을 측정하여 조절할 수 있으며, 압력이 강화되고 페인트의 통과량이 감소하여 도포량도 감소한다.롤러 도료 기계 유형:

1. 프레스 롤러 코팅 헤드

2、롤러 코팅 헤드 반전

3. 수송기 롤러 코팅 헤드

4. 오목판 롤러 코팅 헤드

스프레이 코팅

스프레이 코팅 기술은 제어 가능한 고압 스프레이 기술을 사용하여 종이나 판지에 단면 또는 양면 코팅 (풀링) 할 수있는 비접촉 코팅 방식입니다.

커튼 코팅

다층 커튼 코팅기는 한 번의 코팅 조작을 통해 잉크젯 인쇄지 표면에 3층 구조(바닥, 흡수층)를 부여할 수 있다

및 최상층) 및 불균등한 용지 표면에 균일한 코팅 가능

좁은 틈 코팅

좁은 틈 코팅 헤드에는 코팅 액체 저장 탱크가 포함되어 있습니다.공급 파이프를 통해 펌프, 도포액 저장 탱크의 도포액을 노즐로 압송하는 데 쓰인다.펌프와 노즐 작업을 제어하는 제어부, 압력 측정부, 파이프 압력을 측정하고 압력이 예정된 압력 조건에 도달하면 노즐에서 코팅액을 제거합니다.

촉감막 도포기에 고장이 나면 어떻게 문제를 해결합니까?

도포기 전동 부위 마모

도포기는 작업 중에 전동 부위의 마모 문제가 자주 발생한다.예를 들어 도포기 건조기 축 마모, 롤러 베어링실 마모 등이다.전통적인 복구 방법에는 표면 처리, 열 스프레이, 브러시 도금 등이 포함되지만 3360 용접은 부품 표면을 고온으로 만들어 변형이나 균열을 일으키고 심한 경우 축이 끊어진다.전기 도금은 너무 두꺼워서는 안 되고 오염이 심각하며 응용도 제한된다.재질은 접착력과 압축 강도가 뛰어나 분해 현장 수리 코팅기의 마모를 피할 수 있다.동시에 금속이 부족한 양보성을 가지고 있어 설비의 충격 진동을 잘 흡수하여 2차 마모를 피할 수 있다.도포기 콘크리트 기초 손상

코팅기는 부식, 노화, 설비 진동 등의 요소로 인해 콘크리트 받침대 등의 부위가 손상되어 단단한 설비의 볼트가 느슨해져 생산에 심각한 영향을 끼쳤다.전통적인 콘크리트 타설 방법으로 정비하면 회복 시간이 크게 길어져 기업이 받아들이기 어려울 것이다.